Gwida għall-Ispezzjoni u l-Manutenzjoni tal-Invita tal-Boċċa

Ibda Hawn: Qabbel is-Sintomu Tiegħek ma' Kawża

Qabel ma żarma xejn, identifika x'qed tagħmel il-magna fil-fatt. L-istess komponent - bearing ta' appoġġ milbus, pereżempju - jista' jipproduċi sintomi differenti skont kif ikun falla. Ix-xogħol mis-sintomu lura huwa aktar mgħaġġel u aktar affidabbli milli jiċċekkja kull komponent f'sekwenza.

Uża din it-tabella bħala l-punt tad-dħul tiegħek. It-taqsimiet 1 sa 5 taħt kull jindirizzaw qasam wieħed fid-dettall.

Taqsima 1: Appoġġ Bearing Assjali Play

Il-berings ta 'appoġġ iżommu x-xaft tal-kamin f'pożizzjoni axjali fissa f'kull tarf. Meta jiżviluppaw il-logħob - minħabba skorfini maħlula, tiġrijiet mikula, jew preload mhux korrett - ix-xaft tal-kamin innifsu jiċċaqlaq assjali taħt tagħbija. Dan il-moviment axjali jgħaddi direttament fi żball ta 'pożizzjonament u huwa wieħed mill-aktar kawżi komuni ta' backlash fil-magni CNC.

Kif tkejjel il-logħob assjali b'mod korrett

Il-kejl għandu jittieħed fuq ix-xaft tal-kamin direttament, mhux fuq il-ġewż jew il-mejda tal-magna. Il-kejl fuq il-mejda jgħaqqad diversi sorsi ta 'żball u jagħmilha impossibbli li jiġi iżolat il-bearing.

Tagħmir meħtieġ:Indikatur manjetiku-dial bażi, riżoluzzjoni 0.001mm jew aħjar.

Proċedura:

1. Immonta l-indikatur tal-arloġġ fuq wiċċ ta' referenza fiss - il-qafas tal-magna jew tagħmir tqil imbarrat mal-mejda. Il-ponta tas-sonda għandha tikkuntattja l-wiċċ tat-tarf tax-xaft tal-kamin, iċċentrat fuq l-assi tax-xaft.
2. Lock il-ġewż sabiex ma jkunx jista 'jivvjaġġa tul ix-xaft matul it-test. Tħallix li l-ġewż jipprovdi l-forza ta' reazzjoni axjali - dan jgħabbi l-iskorfina aktar milli l-bearing.
3. Applika forza tal-imbottatura axjali kostanti max-xaft bl-idejn, bejn wieħed u ieħor 10–20N. Innota l-qari tal-indikatur.
4. Applika forza ta 'ġibda assjali kostanti fid-direzzjoni opposta bl-istess forza. Innota l-qari.
5. Il-moviment indikatur totali bejn l-imbottatura u l-ġibda huwa l-logħob assjali tal-assemblaġġ tal-bearing tal-appoġġ.

Interpretazzjoni:

• Inqas minn 0.005mm: Aċċettabbli għall-biċċa l-kbira tal-applikazzjonijiet CNC.
• 0.005–0.015mm: Borderline. Recheck preload washer condition and lock nut torque before deciding on replacement.
• More than 0.015mm: Bearing play is contributing to positioning error. Investiga l-kawża qabel ma terġa' tgħaqqad.

X'jgħidlek il-kejl:

Jekk il-logħob ikun preżenti iżda t-tiġrijiet tal-bearing iħossuhom bla xkiel meta jduru bl-idejn, il-kawża l-aktar probabbli hija skorfina maħlula jew washer ta 'preload li jkun kompressat maż-żmien. Erġa' ssikka l-iskorfina tal-qfil għat-torque korrett u erġa' iċċekkja. Jekk il-logħob jerġa' lura f'perjodu qasir ta' tħaddim, il-washer tkun għeja u teħtieġ sostituzzjoni.

Jekk il-logħob ikun preżenti u l-bearing iħossu mhux maħdum, notchy, jew għandu wobble radjali li jinxtegħel meta mdawwar, il-bearing innifsu jintlibes u jeħtieġ sostituzzjoni. L-aġġustament tat-tagħbija minn qabel fuq bearing li jintlibes jipprovdi biss titjib temporanju.

Preload korrett għall-bearings ta 'appoġġ

Berings ta' appoġġ fuq viti tal-ballun huma tipikament berings ta' kuntatt angolari installati f'konfigurazzjoni fissa-fissa jew fissa-ħielsa. Il-kundizzjoni ta 'installazzjoni korretta hija preload assjali żgħir - biżżejjed biex telimina t-tneħħija interna u tipprevjeni li l-bearing ma jgħaddix maħlul taħt tagħbijiet tar-rivers, iżda mhux tant li jiġġenera sħana eċċessiva jew inaqqas il-ħajja tal-bearing.

Bearing ta 'appoġġ mgħobbi minn qabel b'mod korrett m'għandux juri moviment assjali li jista' jinduna taħt forza ta 'l-idejn ta' 10–20N applikata mat-tarf tax-xaft. Ix-xaft għandu jdur bla xkiel mingħajr notchiness jew varjazzjoni tar-reżistenza. Wara li taħdem b'veloċità operattiva għal 15-30 minuta, il-kisi tal-bearings għandu jkun sħun mal-mess (30-50 grad 'il fuq mill-ambjent) iżda mhux sħun.

Jekk qed jiġi installat bearing ta 'sostituzzjoni, uża l-istess speċifikazzjoni tal-bearing bħall-oriġinal. Berings ta 'kuntatt angolari għall-appoġġ bil-kamin tal-ballun huma tipikament disponibbli f'konfigurazzjonijiet ta' angolu ta 'kuntatt ta' 15-il grad, 25 grad jew 60 grad - l-angolu ta 'kuntatt oriġinali għandu jinżamm, peress li angoli differenti għandhom kapaċità ta' tagħbija axjali u ebusija differenti.

Taqsima 2: Spezzjoni u Tiswija tat-tneħħija tal-ġewż

It-tneħħija axjali fil-ġewż hija relatata mal-ilbies-, mhux l-aġġustament-relatat bl-istess mod bħall-bearing preload. Il-blalen u l-korsa fil-ġewż jakkumulaw mikro-xedd maż-żmien, li gradwalment iżid it-tneħħija interna bejn il-ballun u l-korsa. Meta din it-tneħħija ssir kbira biżżejjed, tidher bħala backlash fuq il-mejda tal-magna - bl-aktar mod viżibbli bħala żball fil-pożizzjoni li jidher biss meta l-assi jaqleb id-direzzjoni.

Kejl ta' tneħħija tal-ġewż

Qabel ma tkejjel it-tneħħija tal-ġewż, ivverifika li l-logħob axjali tal-bearing tal-appoġġ huwa fi ħdan l-ispeċifikazzjoni (Taqsima 1) u li l-viti kollha tal-konnessjoni tal-flanġ huma ssikkati (Taqsima 3). Xi wieħed minn dawn il-fatturi, jekk ikun preżenti, jikkontamina l-kejl tat-tneħħija tal-ġewż.

Proċedura:

1. Immonta l-indikatur tal-arloġġ fuq il-mejda tal-magna (mhux fuq il-ġewż jew ix-xaft), bis-sonda tikkuntattja referenza fissa fuq il-qafas tal-magna.
2. Issuq l-assi sal-punt tan-nofs tal-vjaġġ tiegħu u waqqaf.
3. Applika tagħbija assjali ħafifa fuq il-mejda fid-direzzjoni pożittiva (imbotta) u żero l-indikatur.
4. Applika tagħbija assjali ħafifa fid-direzzjoni negattiva (ġbid) bl-istess forza.
5. Il-qari tal-indikatur huwa t-tneħħija totali axjali fil-ġewż, jekk wieħed jassumi li l-logħob tal-bearing diġà ġie kkonfermat li huwa fl-ispeċifikazzjoni.

L-approvazzjoni aċċettabbli tiddependi fuq l-applikazzjoni. Għall-awtomazzjoni ġenerali bi preċiżjoni C7, sa 0.05mm ħafna drabi hija aċċettabbli. Għall-magni CNC b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni C5, it-tneħħija tal-ġewż għandha tipikament tinżamm taħt 0.01–0.02mm.

Ġewż doppju (serje DFU): aġġustament tat-tneħħija

Disinji tal-ġewż doppju-- bħas-serje DFU - jużaw spacer ta' preċiżjoni bejn iż-żewġ nofsijiet tal-ġewż biex jiġġeneraw preload intern. Meta l-clearance tiżviluppa, l-ispazjatur jista 'jiġi sostitwit b'wieħed kemmxejn eħxen biex jirrestawra l-preload u jelimina t-tneħħija.

Iż-żieda tal-ħxuna tal-ispazjar meħtieġa tiddependi fuq it-tneħħija mkejla u l-ġeometrija taċ-ċirkwit tal-ballun. Bħala punt tat-tluq, żieda fl-ispazjar ta' 1.5–2 darbiet l-ispazju mkejjel se bejn wieħed u ieħor jerġa' jġib lura żero. Aġġustament fin isir billi titkejjel it-tneħħija wara kull bidla ta 'spacer sakemm tintlaħaq il-mira.

Wara l-aġġustament, mexxi l-assi matul il-passaġġ sħiħ tiegħu b'veloċità normali u iċċekkja t-temperatura tal-ġewż. Ġewż doppju mgħobbi minn qabel b'mod korrett se jaħdem 5–10 gradi aktar sħun minn skorfina singolu aġġustat ta' clearance-. Jekk il-ġewż jaħdem b'mod sinifikanti aktar sħun minn dan wara l-aġġustament, iż-żieda fl-ispazjar kienet kbira wisq u l-preload hija eċċessiva - lura sad-daqs iżgħar li jmiss tal-ispazjar.

Innota li l-aġġustament tal-ispazjar jista 'jikkumpensa biss għat-tneħħija ikkawżata minn xedd. Jekk ir-raceways juru pitting viżibbli, tqattigħ, jew ħsara fil-wiċċ, l-aġġustament tal-ispazjar mhux se jirrestawra l-eżattezza - l-assemblaġġ tal-ġewż jeħtieġ sostituzzjoni.

Ġewż wieħed (serje SFU): meta taġġusta u meta tissostitwixxi

Disinji ta'-skorfina waħda m'għandhomx mekkaniżmu ta' aġġustament ta' spacer. It-tneħħija interna hija ffissata mid-dijametru tal-ballun u l-ġeometrija tar-raceway. Meta l-clearance tiżviluppa minħabba l-użu, hemm żewġ għażliet:

Għażla 1 - Ibdel bi blalen ta' daqs kbir

Jekk l-ilbies huwa minuri (tneħħija mkejla inqas minn 0.05mm u l-ebda ħsara viżibbli fir-raceway), is-sostituzzjoni tal-blalen b'dijametru kemmxejn akbar tista 'terġa' tirrestawra l-preload intern u telimina t-tneħħija. Inkrementi standard ta' sostituzzjoni tal-ballun huma +0.025mm u +0.050mm 'il fuq mid-dijametru nominali tal-ballun.

Qabel ma tipprova dan, spezzjona l-korsa viżwalment u billi tħoss. Mexxi subgħajk tul ix-xaft tal-kamin espost fiż-żona li kienet koperta mill-ġewż. Ir-raceway għandu jħossu lixx u uniformi. Jekk tista 'tħoss ħniek, ħofor, jew ħruxija, is-sostituzzjoni tal-ballun mhux se terġa' tirrestawra l-prestazzjoni - il-ġeometrija tar-raceway m'għadhiex korretta irrispettivament mid-daqs tal-ballun.

Meta tissostitwixxi l-blalen, il-blalen kollha fiċ-ċirkwit għandhom jiġu sostitwiti bl-istess lott u l-istess grad ta 'daqs eċċessiv. It-taħlit ta' blalen ta' dijametri differenti - anke b'0.005mm - joħloq distribuzzjoni mhux ugwali tat-tagħbija u jaċċellera l-użu fuq il-blalen mgħobbija. Ordna sett sħiħ ta 'sostituzzjoni aktar milli blalen individwali.

Wara li twaħħlu blalen ta 'daqs kbir, iċċekkja t-torque tat-tħaddim billi ddawwar ix-xaft bl-idejn. Ir-reżistenza għandha tkun kemmxejn ogħla minn qabel (il-preload żdied) iżda r-rotazzjoni għandha tkun bla xkiel matul l-ivvjaġġar sħiħ. Jekk ix-xaft iħoss issikkat jew irregolari fi kwalunkwe punt, iż-żieda ta 'daqs żejjed hija kbira wisq għall-kundizzjoni attwali tal-ilbies - mur lura għall-inkrement iżgħar.

Għażla 2 - Ibdel il-ġewż jew l-assemblaġġ sħiħ tal-kamin-u-l-iskorfina

Jekk l-ilbies tar-raceway huwa viżibbli, jekk it-tneħħija mkejla taqbeż 0.05mm, jew jekk ir-rekwiżit ta 'preċiżjoni huwa C5 jew aktar strett, l-assemblaġġ tal-ġewż għandu jiġi sostitwit aktar milli aġġustat. Għas-serje SFU, ġewż ta 'sostituzzjoni huma disponibbli bħala oġġetti tal-istokk standard u jistgħu jiġu installati mingħajr ma jissostitwixxi x-xaft tal-kamin jekk ix-xaft innifsu ma jkunx imħasseb.

Meta tordna ġewż ta 'sostituzzjoni, speċifika d-dijametru nominali tal-kamin, ċomb, u tip ta' ġewż. Jekk il-grad ta' preċiżjoni oriġinali ma jkunx magħruf, kejjel id-dijametru tax-xaft tal-kamin u ċomb b'mikrometru u pitch gauge - dan ġeneralment ikun biżżejjed biex jidentifika s-sostituzzjoni korretta.

Taqsima 3: Konnessjoni tal-Flanġ u Laxkezza Mekkanika

Viti tal-flanġ sfużi huma wieħed mis-sorsi l-aktar spiss injorati ta 'tneħħija apparenti bil-kamin tal-ballun. Il-ġewż huwa mmuntat mal-karru tal-magna permezz ta 'wiċċ tal-ħanek, imwaħħal b'erba' viti għat-tapp jew aktar. Maż-żmien, il-vibrazzjoni u t-tagħbijiet tar-rivers jistgħu gradwalment lura dawn il-viti, u jintroduċu spazju bejn il-wiċċ tal-flanġ u l-ġarr.

Dan it-tip ta' laxkezza huwa faċli li jiġi djanjostikat ħażin bħala tneħħija tal-ġewż jew logħob tal-bearing, minħabba li s-sintomu - backlash fuq il-mejda - huwa identiku. Id-differenza hija li l-looseness tal-flanġ għandha karatteristika: meta timbotta u iġbed il-mejda bl-idejn waqt li tara l-korp tal-ġewż, il-ġewż innifsu se jiċċaqlaq kemmxejn relattiv għall-ġarr jekk il-flanġ ikun maħlul. B'tneħħija tal-ġewż, il-korp tal-ġewż jibqa' fiss u x-xaft jimxi ġewwa fih.

Proċedura ta' spezzjoni:

1. Bil-magna stazzjonarja u servo drives attivati, imbotta u iġbed il-mejda bl-idejn waqt li tara l-interface bejn il-ħanek tal-ġewż u l-wiċċ tal-ġarr.
2. Kwalunkwe ftuħ viżibbli tal-vojt jew moviment f'din l-interface jikkonferma l-laxkezza tal-flanġ.
3. Uża torque wrench biex tiċċekkja kull kamin tal-flanġ kontra l-ispeċifikazzjoni għal dak id-daqs u l-grad tal-kamin. Tistrieħx fuq il-viti tal-flanġ li jħossu - li jħossu "snud" bl-idejn ħafna drabi jkunu undertorqued.
4. Jekk xi kamin kien maħlul, issikka mill-ġdid il-viti kollha f'mudell trasversali għat-torque speċifikat, imbagħad iċċekkja mill-ġdid il-kejl tal-ispazju tal-mejda.

Prevenzjoni:Applika kompost ta' qfil tal-ħajt-mal-viti tal-flanġ waqt l-installazzjoni inizjali u wara kwalunkwe installazzjoni mill-ġdid. Dan ma jipprevjenix it-tneħħija b'wrench standard iżda jipprevjeni t-tlaqqigħ ikkawżat mill-vibrazzjoni-.

Taqsima 4: Lubrikazzjoni - Id-dijanjosi u l-Korezzjoni ta' Problemi fis-Servizz

Il-ħsarat fil-lubrikazzjoni fil-viti tal-ballun fis-servizz jippreżentaw b'mod differenti mill-problemi indirizzati fl-installazzjoni. F'magna li ilha taħdem għal xhur jew snin, l-aktar problemi komuni ta 'lubrikazzjoni huma t-tnaqqis tal-lubrikant, id-degradazzjoni tal-lubrikant, u l-linji tal-kunsinna mblukkati f'sistemi ċentralizzati.

Rikonoxximent ta 'problemi ta' lubrikazzjoni

L-aktar indikatur bikri u affidabbli ta 'problema ta' lubrikazzjoni huwa żieda fit-temperatura fil-ġewż. Meta l-film tal-lubrikant isir insuffiċjenti, il-frizzjoni tal-boċċa-raceway tiżdied, u l-ġewż jaħdem aktar sħun. Temperatura bażi reġistrata waqt l-ikkummissjonar - jew sempliċiment temperatura operattiva konsistenti osservata matul iż-żmien - tagħmel din it-tendenza skoperta qabel ma tikkawża ħsara.

Indikaturi oħra:

• Żieda fl-istorbju, partikolarment ħoss ta'-frekwenza ogħla waqt il-moviment (mhux ir-reżonanza ta'-frekwenza baxxa ta' problema ta' laxkezza mekkanika)
• Żieda fil-kurrent tas-sewqan b'veloċità kostanti, viżibbli fil-monitor tas-servo drive
• Varjazzjoni tal-ħruxija jew tar-reżistenza meta l-assi jitmexxa bil-mod bl-idejn b'drives diżattivati

Jekk xi waħda minn dawn tkun preżenti, tkomplix taħdem il-magna b'tagħbija u veloċità normali. Żid il-lubrikant l-ewwel u erġa' iċċekkja.

Żieda ta 'lubrikant għal installazzjoni li taħdem

Għal ġewż b'fitting tal-grass, injetta l-grass bil-mod minn ġol-fitting waqt li l-assi jkun wieqaf. Uża l-istess tip ta' lubrikant li ntuża fl-installazzjoni - tħallatx tipi ta' grass. Doża ta 'riforniment tipika għal ġewż SFU 2005 hija 0.3-0.5 grammi; għal DFU 3210 akbar, bejn wieħed u ieħor 1–1.5 gramma.

Wara li żżid il-grass, mexxi l-assi permezz ta' diversi ċikli ta' stroke sħiħa-bil-mod qabel ma terġa' lura għall-operat normali. Immonitorja t-temperatura tal-ġewż għal 15-30 minuta wara li terġa' tibda l-veloċità normali. Jekk it-temperatura terġa 'lura għal-linja bażi, il-problema tal-lubrikazzjoni tiġi solvuta. Jekk tibqa 'elevata, il-problema tista' tkun aktar avvanzata - spezzjona l-ġewż għal kontaminazzjoni jew ħsara.

Linji tal-lubrikazzjoni ċentralizzati mblukkati

Fuq magni b'sistemi ċentralizzati ta 'lubrikazzjoni taż-żejt, imblukkar fil-linji tad-distribuzzjoni jew valvi tal-metraġġ huma kawża komuni ta' falliment lokalizzat tal-lubrikazzjoni - is-sistema tidher li qed taħdem, iżda viti tal-ballun waħda jew aktar mhumiex qed jirċievu żejt adegwat.

Is-sintomi ta 'linja mblukkata huma lokalizzati: assi wieħed jaħraq jew storbjuż filwaqt li oħrajn huma normali. Biex tagħmel dijanjosi, skonnettja l-linja tal-konsenja fit-twaħħil tal-ġewż u aqbad polz tal-lubrikazzjoni manwalment mill-kontroll tal-magna. Iż-żejt għandu joħroġ mil-linja skonnettjata fi ftit sekondi. L-ebda fluss, jew fluss bil-mod ħafna, jikkonferma imblukkar.

L-imblukkar ħafna drabi jseħħ fil-valvi tal-metraġġ jew fit-twaħħil tal-ġewż innifsu, partikolarment jekk il-lubrikant inbidel mingħajr ma titlaħlaħ is-sistema. Neħħi l-imblukkar billi skonnettja s-segment tal-linja affettwat u nfiħ b'arja kkompressata bi pressjoni baxxa-, jew billi tissostitwixxi l-valv tal-metraġġ jekk ma jkunx jista' jitneħħa.

Wara l-ikklerjar, erġa' qabbad il-linja, iqanqal diversi impulsi ta 'lubrikazzjoni manwali, u ivverifika l-fluss fit-twaħħil tal-ġewż qabel ma terġa' tikkonnettja.

Kontaminazzjoni ġewwa l-ġewż

Jekk il-magna topera f'ambjent b'laqx tal-metall, likwidu li jkessaħ, jew trab fin, il-kontaminazzjoni li tidħol fil-ġewż se taċċellera l-ilbies u tista 'tikkawża fallimenti f'daqqa. Sinjali ta 'kontaminazzjoni jinkludu reżistenza mrammel meta l-assi jiġi mċaqlaq bl-idejn, grass skur jew ikkulurit viżibbli fis-siġilli tal-ġewż, u rikorrenza rapida ta' tneħħija wara l-aġġustament.

Jekk il-kontaminazzjoni tiġi kkonfermata, il-ġewż għandu jitneħħa u jitnaddaf qabel il-lubrikazzjoni mill-ġdid. Iżżidx sempliċiment grass frisk fuq il-grass ikkontaminat - il-partiċelli se jkomplu jobrox il-korsa irrispettivament mill-kwantità tal-lubrikant.

Il-kundizzjoni tas-siġill tal-ġewż għandha tiġi ċċekkjata kull meta titneħħa l-ġewż. Siġilli tax-xoffa li jintlibsu jew bil-ħsara jippermettu li tidħol il-kontaminazzjoni irrispettivament mill-frekwenza tal-lubrikazzjoni. Is-siġilli ta 'sostituzzjoni huma disponibbli għall-biċċa l-kbira tad-disinji tal-ġewż standard u għandhom jiġu sostitwiti bħala kwistjoni ta' kors kull meta l-ġewż ikun barra mill-magna.

Taqsima 5: Kwistjonijiet ta' Parametri Servo Drive

Mhux il-problemi kollha bil-kamin tal-ballun huma mekkaniċi. Xi sintomi ta 'vibrazzjoni, tkaxkir u instabbiltà tal-pożizzjonament għandhom il-kawża ewlenija tagħhom fl-issettjar tal-parametri tas-servo drive aktar milli fil-komponenti mekkaniċi.

Id-distinzjoni ewlenija hija din: problemi mekkaniċi għandhom tendenza li jkunu konsistenti u ripetibbli - l-istess sintomu fl-istess pożizzjoni jew veloċità, kull ċiklu. Problemi tal-parametri tas-servo għandhom tendenza li jkunu varjabbli - is-sintomi jinbidel bil-veloċità, it-tagħbija, jew it-temperatura, jew jidher u jisparixxi mingħajr kawża mekkanika ovvja.

Qligħ tal-linja tal-pożizzjoni

Il-qligħ tal-linja tal-pożizzjoni (Kp) jiddetermina kemm is-servo jirrispondi b'mod aggressiv għall-iżball tal-pożizzjoni. Jekk Kp huwa ssettjat għoli wisq għall-ebusija mekkanika tal-assi - li tista 'tiġri wara sostituzzjoni bil-kamin tal-ballun, bidla fit-tagħbija, jew bidla fl-orjentazzjoni tal-assi - l-assi se joxxilla jew jivvibra, partikolarment waqt l-aċċelerazzjoni u d-deċelerazzjoni, u partikolarment b'veloċità baxxa.

Jekk dan il-mudell jaqbel mas-sintomu li qed jiġi osservat, naqqas Kp b'10–20% u erġa' ittestja. Il-Kp korrett huwa l-ogħla valur li jipproduċi moviment stabbli u bla xkiel mingħajr oxxillazzjoni matul il-firxa tal-veloċità u tat-tagħbija tal-applikazzjoni.

Veloċità loop gwadann u integrali

Il-qligħ tal-linja tal-veloċità (Kv) u l-kostanti tal-ħin integrali jikkontrollaw kif is-sewqan jirrispondi għall-iżball tal-veloċità. Parametri ta' loop ta' veloċità mhux imqabbla jipproduċu tkaxkir jew kaċċa b'veloċità baxxa - l-assi jimxi f'serje ta' jerks żgħar aktar milli bla xkiel.

Dan is-sintomu ħafna drabi jiġi konfuż ma 'backlash bil-kamin tal-ballun minħabba li t-tnejn jipproduċu mozzjoni jerky fuq treġġigħ lura. Id-differenza: backlash jipproduċi żona mejta konsistenti (firxa ta 'rotazzjoni tal-mutur mingħajr moviment tal-assi), filwaqt li problema ta' loop ta 'veloċità tipproduċi moviment irregolari matul il-puplesija, mhux biss fit-treġġigħ lura.

Meta sejħa fil-kompetenza servo

L-irfinar tal-parametri tas-servo fuq drive modern huwa iterattiv u jeħtieġ aċċess għall-funzjonijiet ta' monitoraġġ u awto{0}}rfinar tad-drajv. Id-deskrizzjoni ta' hawn fuq tipprovdi punt tat-tluq għad-dijanjosi ta' jekk il-problema hijiex relatata mal-parametri-, iżda l-ottimizzazzjoni sħiħa għandha ssir minn xi ħadd familjari mas-sistema ta' drive speċifika li qed tintuża.

Jekk il-parametri tas-servo ma nbidlux iżda dehret problema wara tiswija mekkanika (sostituzzjoni tal-bearings, sostituzzjoni tal-ġewż, jew aġġustament ta 'preload), il-konfigurazzjoni mekkanika l-ġdida għandha karatteristiċi ta' ebusija differenti u l-parametri tas-sewqan se jkollhom bżonn jiġu ottimizzati mill-ġdid għall-kundizzjoni l-ġdida.

Skeda ta' Manutenzjoni Preventiva

Il-manutenzjoni l-aktar kost-effettiva hija dik li tipprevjeni l-fallimenti aktar milli tirrispondi għalihom. L-iskeda ta' hawn taħt hija qafas tal-bidu - l-intervalli korretti għal magna speċifika jiddependu fuq iċ-ċiklu ta' xogħol, l-ambjent, u r-rekwiżiti ta' preċiżjoni tagħha, u għandhom jiġu aġġustati abbażi tal-esperjenza attwali b'dik il-magna.

Meta Spezzjoni Turi Sostituzzjoni Hija Meħtieġa

Xi kundizzjonijiet ma jistgħux jiġu kkoreġuti b'aġġustament jew lubrikazzjoni mill-ġdid. Jekk l-ispezzjoni tiżvela xi wieħed minn dan li ġej, il-komponent affettwat għandu jiġi sostitwit aktar milli jerġa' lura għas-servizz:

• Pitting viżibbli, tqattigħ, jew tqattigħ fuq il-korsa tax-xaft tal-kamin jew ġewwa l-ġewż
• Tidwir tal-ballun (lewn blu jew kannella jindika ħsara mis-sħana minn nuqqas ta’ lubrikazzjoni)
• Xaft tal-kamin bi pruwa viżibbli jew ħsara lill-profil tal-ħajta
• Berings ta 'appoġġ b'rotazzjoni mhux maħduma jew notchy li ma titjiebx wara t-tindif u l-lubrikazzjoni mill-ġdid
• Siġilli tal-ġewż li huma mqattgħin, imwebbsa, jew li ma jibqgħux jikkuntattjaw ix-xaft

Għas-serje SFU u DFU, ġewż ta 'sostituzzjoni huma maħżuna bħala oġġetti standard u jistgħu jiġu installati fuq ix-xaft tal-kamin eżistenti jekk ix-xaft ma jsirx ħsara, li jevita l-ispiża u l-perijodi ta' waqfien tas-sostituzzjoni tal-assemblaġġ sħiħ.